籽棉烘干是近几年来针对轧花厂加工回潮率偏高的籽棉采用的一项新工艺、新技术，受到了众多棉花加工企业的青睐。它不但解决了棉花加工企业对回潮率偏高的棉花加工的难题，而且对增加轧花厂的籽棉收购量和皮棉加工量以及经济效益方面也起到了关键性的作用。

一、加工皮棉产量方面

众所周知，棉花加工所需籽棉最适宜的回潮率是５．８％～８．３％，在这个前提下设备加工能力可以发挥到正常。但是，多数付轧的籽棉往往在收购时回潮率都大于５．８％～８．３％，因此，在生产前必须经过籽棉烘干或晾晒到合适的回潮率才能正常加工。再者，我区地处新疆北部，一进入１０月份即昼夜温差明显增大，成垛的籽棉在开垛后夜晚遇到潮湿空气自然吸潮，特别是在１０月下旬至１２月份，雾霜天气几乎天天都有，空气中相对湿度经常达到９０％以上。我们做过比较，干燥的籽棉经过一夜的吸潮，回潮率可增加３到４个百分点，甚至更高，往往白天很好加工的籽棉在夜晚就很难加工，尤其对产量影响很大。此时如果有烘干设备就能发挥极大作用，它可以从根本上保证正常加工产量，但对于各种不同情况，烘干设备的使用必须采取不同的方法。

１．加工籽棉回潮率在５．８％～８．３％之间，气温在１５℃～２０℃时，我们采用设备正常运转，用循环冷风将籽棉吹一遍的方法，为了进一步开松籽棉，将人工不均匀连续喂的籽棉经二次风运和机械输送，调配成均匀、连续的供料，避免清花、配棉等设备出现堵塞卡阻现象，确保加工产量稳定。

２．付轧的籽棉回潮率大于５．８％～８．３％时，针对具体情况，直接测量进入轧花机的籽棉回潮率，并结合环境温度，调整合适的热风温度，将烘干的籽棉回潮率控制在５．８％～８．３％之间。在此特别应注意不能盲目提高烘干热风温度，如果与籽棉接触的热风温度达到１３０℃以上，它将会损害籽棉纤维腊质层，而且长时间保持１３０℃以上温度，锅炉的运行能耗也会增大，造成锅炉使用寿命的减少。

３．选择合适的温度，关键就是勤测籽棉回潮率，勤查热风温度。９月份，当回潮率需要减少２％～３％，环境温度在０℃以上时，一般热风温度可控制在６０℃～８０℃之间；进入１１月份，在夜间至天未亮，环境温度在０℃以下时，热风应控制在８０℃～１００℃；１１月下旬至１２月份时，当回潮率需要减少３％～４％，环境温度在０℃以下时，热风温度应控制在１２０℃至１３０℃之间；当回潮率需要减少４％～５％，环境温度在－１０℃以下，单靠升高热风温度，是达不到烘干效果的。经过研究，我们采用降低烘干塔籽棉开松辊１／３的转速，增加籽棉在烘干塔里停留时间，把热风温度控制在１３０℃左右，即可达到目的。

二、加工皮棉质量方面

１．我们通过烘干工艺控制籽棉的回潮率，这样加工起来可以使籽棉回潮的干扰降到最低程度，从而保证产品的一致性，提高皮棉的品级。正常回潮率在５．８％～８．３％的籽棉，纤维比较蓬松，原生杂质与纤维之间附着力也较低，杂质更易于暴露在纤维表层，在各个清理环节容易被清理出来，清杂效率高；在加工过程中，纤维本身易于被锯齿钩拉、被毛刷刷下，避免在工作箱内受到反复搓拉，产生索丝、棉结；并且纤维长度不易受损伤，可保持原有长度，加工出的棉籽毛头率也较低；即使产生少量棉结、索丝，由于棉纤维之间较蓬松不易缠绕，所以在后续的清理中，纤维易于梳理，减少了杂质、疵点，而且外观形态也较好看。

２．加工回潮率超过１０．０５％的籽棉，如不经过烘干，皮棉中索丝、棉结、疵点将大大增加，而且外观形态难看，很难保证原有品级；如经过烘干，至少可以提高半个至一个等级。

三、成本与效益分析

１．成本。

①折旧费用：烘干设备、电器及土建原值共计７９万元。其中，设备和电器５７万元，土建２２万元。如：设备和电器按１０年折旧，年折旧为５．７万元；土建部分按２０年折旧，年折旧为１．１万元，两项合计折旧为６．８万元。

②检修成本：检修成本按１ ０００元计算。

③电费成本：按０．５元／ｋＷ·ｈ计算，每天耗电１ ８００ｋＷ·ｈ，２００６年共生产１１６天，合计为１０４ ４００元。

④燃料成本：耗煤约１３０ｔ，按每吨２３０元计算，全年共用煤２９ ９００元。

⑤直接人工：锅炉工２名，每人每月１ ５００元，实际４个月，计１２ ０００元。

⑥成本合计：６８ ０００＋１ ０００＋１０４ ４００＋２９ ９００＋１２ ０００＝２１５ ３００元。

２００６年收购籽棉１０ １６１ｔ，籽棉烘干成本２１．２元／ｔ，以皮棉公定衣分３８％折算，当年共加工皮棉３ ８６１ｔ，皮棉烘干成本５５．７９元／ｔ。

２．直接效益。

据保守统计，全部皮棉的８０％提高半个等级，按一个等级估差２００元／ｔ计算，３ ８６１×８０％＝３ ０８８．８ｔ；３０８８．８ｔ升半个等级可增收： ３ ０８８．８ｔ×１００元／ｔ＝３０８ ８８０元，减去当年成本２１５ ３００元，年收益为９３ ５８０元。

３．间接效益。

缩短生产周期。以２００４年无烘干工艺为例，２００６年上烘干后比２００４年加工时间缩短生产期１５天，按每天固定成本支出６ ０００元，合计９０ ０００元。

４．综合效益。

按直接效益与间接效益的总和计算：９３ ５８０＋９０ ０００＝１８３ ５８０元

四、增加收购量方面

使用烘干设备的最终目的要增加收购量，提高产品的质量。自２００５年我厂有烘干设备后，我厂收购了部分超水分棉，一般采用现收购、现烘干、现加工，而不进行长期存放，然后腾出大部分场地堆放回潮率偏低的籽棉。这样既增加了我厂的籽棉收购量，为后期加工储备了足够的资源；又解决了当地大多数棉农面对后期回潮率偏高，籽棉无处可售的难题，给棉农吃了定心丸，和当地棉农建立了相对稳定的卖买全作关系；而且还增加了棉农对企业的信任和依靠感，树立了企业的形象。

从以上几个方面，阐述了采用烘干工艺后对我厂生产产量，加工质量和经济效益的提高，以及使用中的点滴经验介绍，尚有不足之处，仅供参考，并请同行业有关专家给予指正和共同探讨。