慧通综合报道：

稻谷烘干机械化呈现出强大的生机和活力，但也存在一些问题和发展瓶颈。实现稻谷烘干有序、顺利、快速发展，需把握好“优化、提升、破解、做活”四个关键词。

粮食连年丰收，如何减少粮食收获后因天气变化、晾晒等生产环节造成的损失不容忽视。据有关部门统计，我国因气候影响，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等，造成的粮食损失高达5%。若按全国2016年产5.65亿吨谷物计算，相当于2825万吨粮食损坏了。因此，大力发展稻谷干燥机械化具有很大的现实意义。

稻谷烘干快速发展

江西省上高县人口37万，总面积1350平方千米，有耕地37.7万亩，水稻双季播种面积61.8万亩，粮食产量为2.83亿公斤。这是一个小县，但该县政府和粮食从业者展示出发展粮食经济的大视野和前瞻性，抓住了新形势下稻谷干燥市场的需求特点和发展机遇，稻谷烘干机械化产业得以迅速发展。

政策扶持。从2013年起，为大力推进稻谷烘干机械化，上高县政府主要采取了两项激励措施：一是购机补贴，由农机局负责，对企业的补贴标准是：日产20吨以下的每台补贴4万元，日产20吨以上的每台补贴12万元。对种粮大户、家庭农场、农民合作社新型经营主体的补贴标准是：以当年实际耕种的水田面积为依据，每吨日产补0.45万元，50~300亩补10吨，300~1000亩补20吨，1000~2000亩补40吨，2000~4000亩补60吨，5000~10000亩补80吨，10000亩以上补100吨。二是烘干补贴，由农业局负责，每烘干一吨给予补贴20元。

迎合市场需求。即迎合了农民日 益增长的对机械的依赖需求;迎合了粮食生产全程机械化的需求;迎合了减少搬运环节麻烦和支出的需求，在上高县，目前请人整晒稻谷一天的价格是每百斤五六元，还不包括上车，而直接送往烘干厂省去了这个环节;迎合了避免灾害天气损失的需求，稻谷烘干机械化技术的采用，使得稻谷干燥不受气候、场地等条件的制约，特别在收获季节遇到阴雨灾害性天气时，可大幅度减少霉变、发芽等损失。

快速发展。2013年江西晶升粮油食品有限公司建成本县第一家稻谷烘干厂，接着江西春晓米业有限公司、江西绿万佳生态功能农业开发有限公司又分别建成，总日产780万吨，当年晚稻开始投入生产。2014年建成2家，2015年建成4家，2016年急速发展，建成11家，至此，全县稻谷烘干厂共有20家，日产达到7000吨以上。稻谷烘干项目如雨后春笋般在各个乡镇建成。

效果明显。有了稻谷烘干设备，“有天无地晒，有地无天晒”的难题迎刃而解。2015年晚稻收割期间，宜春长时间阴雨天气，上高县建成的稻谷烘干厂发挥了极其重要的作用，不仅保证了本县晚稻全部如期安全收割入库，还为宜丰、高安、分宜等邻近县市农民烘干了大量的稻谷。2015、2016年上高县稻谷烘干量占总产量比例为：早稻40%左右，中晚稻60%~70%。

从该县目前几家经营量较大的烘干厂来看，不包括各项补贴，稻谷烘干毛利一般在160元/吨，利润为100元/吨。2016年江西晶升粮油食品有限公司烘干1万吨，利润达100万元;江西春晓米业烘干0.6万吨，利润达60万 元;江西绿万佳生态功能农业开发有限公司烘干0.4万吨，利润为40万元。

积累经验。通过几年的实践，积累出了一些稻谷烘干经验。首先，收获后应尽快干燥，经验表明，含水率在24%以上的稻谷，放置10小时以后会有异味;其次，控制水分要适当，当年食用的稻谷应烘干到15%的含水率，烘干后用于长期储存的应烘干到13%以内;第三，烘干时间与温度成反比，温度低烘干时间长，温度高烘干时间短，要科学调配好两者关系，减干率应控制在0.8%～1.0%/时以下;第四，一次烘干效果好，烘干时间较长，能有效降低籽粒内部的水分梯度，可以减少爆腰率;另外，采用二次烘干时，水分要控制在20%以内，并不断鼓风，防止粮食变质，应尽快安排再次烘干,可以延长烘干期限，大大提高产量。

产能过剩设备比较低端

上高县稻谷烘干机械化发展在全省属发展较快的，取得了明显成效，但也暴露出一些问题，存在一些发展瓶颈，有的是该县特有的，但更多的是该产业当前存在的共性问题。

产能严重过剩。该县稻谷烘干机械化建设基本处于自由发展状态，从2013年到2016年，一个粮食产量仅为2.83亿公斤的小县就发展起20家稻谷烘干厂，日产达到7000吨以上，而该县粮食收购高峰期每天的收购进度 也仅为2500~3000吨，即使不考虑农民利用晴天整晒稻谷，这样的产能也大大过剩。其中还有8家仅是建起一个稻谷烘干设备，既没有一定的仓库，也没有大米加工厂，抗市场风险能力极低。近几年，江西省启动了水稻托市政策，烘干稻谷有国有粮企积极参与，一旦政策有变走向市场化，有些厂子就很难生存。

均为民营性质。目前，上高县稻谷烘干厂均为民营性质，国有粮食企业还未能投资建设一家，主要原因有两个：一方面，投资建设稻谷烘干厂属于非政策性业务，贷款难，粮食企业经济效益不佳，自有资金有限;另一方面，担心出现新的经营不善。

设备比较低端。设备生产门槛低，生产厂家规模小，生产量小，造价较低，没有生产线，一般为订单生产;设备技术含量低，主要以手动或半自动控制为主，部件的尺寸和精度不够标准，上高县本地近两年就发展出一家稻谷烘干设备生产厂，作坊式的生产都在卖设备;干燥过程控制手段简单，各控制参数不能互相关联，操作中人为因素较多，常出现产品质量不稳定或不合格;机型少，现有稻谷烘干设备中，烘干塔仅有两座，其余的是循环式烘干机，设备还不够成熟。

补贴不够规范，年利用率较低。稻谷烘干设备使用季节性强，只有稻谷收获季节才使用，期限短，早稻烘干期 一般为10天左右，最多15天;晚稻一般20天左右，如果天气出现异常，长时间阴雨绵绵，才会延长一些日子。全年其余大部分时间设备闲置，有的还建在露天(塔式)，设备容易损坏，每次使用前都要进行较大的检修。

建议与思考

政策扶持与调控引导双轮驱动，优化稻谷烘干机械化发展环境。谷物干燥机已列入了农业部和省政府的购机补贴目录，有关主管部门要高度重视和大力推广，完善补贴发放办法，落实补贴标准，提高工作效率。政府要对稻谷烘干项目进行全县(市、区)的统筹规划，建设时要进行必要的审批，利用购机补贴、烘干补贴等有力措施进行调控，科学布点、控制产能、严格环评，引导行业有序发展，防止盲目、集中、重复建设，避免产能严重过剩、污染环境等。同时，粮食行政管理部门要加强市场管理，严历打击压级压价、克扣农民等行为。

生产厂商与工艺技术相互促进，提升稻谷烘干机械化设备水平。要加大稻谷烘干机械生产企业的整合、改造、投入力度，解决稻谷烘干机械生产企业多、生产规模小、技术水平低、产品成本高等问题，使稻谷烘干机械生产集中度和专业化程度有较大提高，带动全行业技术、质量、售后服务、竞争能力的提高。要逐步走向采用自动焊接技术、焊缝抛光处理、部件模具压制处理、计算机控制等技术。要重视节能和能量的综合利用，发展烘干机的自动控制技术，以保证最优操作条件的实现，提高设备性能和精细度。另 外，还要改进干燥机的环境保护措施，以减少粉尘和废气的外泄等。探索太阳能干燥设施、稻谷低温除湿干燥等新型稻谷干燥方法。

粮食质量与烘干产量两者兼顾，破解稻谷烘干机械化关键问题。稻谷烘干的关键是要解决烘干粮食质量与烘干机生产能力的矛盾问题。在烘干中应用先进测控技术，实现烘干过程向自动化或半自动化发展，以保证质量与产量兼顾的最优操作条件的实现。要加强稻谷烘干机理研究，建立干燥速率等测定装置，开发多种仪器来控制烘干后稻谷的品质。对加粮、卸粮、除尘、通风、称重、水分测量、风温、风速、时间设定及紧急情况报警等实行电脑控制。烘干前针对稻谷的品种和水分状态，选择最佳的操作参数。烘干过程中对水分进行实时检测，并根据检测结果进行操作参数的调整。

国有企业与民营经济相得益彰，做活稻谷烘干机械化经营市场。作为连接粮食生产与流通的重要环节，稻谷烘干在服务农民、开拓粮食经营渠道中作用非常突出，民营经济的“嗅觉”更为灵敏，已迅速发展起来，但一哄而上、追求经济效益的不足也客观存在。作为主渠道的国有粮企有责任、有条件在推动稻谷烘干机械化中有所作为。各县(市、区)可选择一两个条件好的粮库配套建设稻谷烘干厂，可以提升服务“三农”水平，开拓创收门路，还可以示范、引导本地稻谷烘干厂的良性竞争、合法经营，使产业更优、市场更活、效果更好。（粮油市场报）

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